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焊接點拉力試驗機采用外部控制方式控制馬達轉動，再經過變速機械機構減速后驅動T型絲桿副帶動荷重感應器上升與下降，來完成試樣的拉伸或壓縮試驗。力值，變形由傳感器輸出，反饋顯示器，試驗速度實時顯示。接下來本公司技術人員將為大家介紹一下焊接點拉力試驗機的操作流程以及軟件功能。

一、焊接點拉力試驗機的操作流程

1、將總開關接通電源，打開試驗機電源開關，檢查機器各部位運轉是否正常，作好試驗準備。

2、在試驗前應對所做試驗的較大荷載有所估計，懸掛相適應的擺砣。并調整緩沖閥手柄，對準標線。

3、焊接點拉力試驗機在描繪器的轉筒上，卷好記錄紙(此項只是需要時才進行)。

4、開動油泵電動機，開啟送油閥，關閉回油閥，使油箱內的油進入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內的空氣。再關閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關好即可。

5、焊接點拉力試驗機將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態(需要描繪時才進行)。

7、焊接點拉力試驗機按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調整加荷速度指示盤的旋轉速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度一致進行加荷。

加荷速度：屈服前------應力增加速度10MPa/s

屈服后------試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。

8、試樣斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵電動機。

9、記錄所需數值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。

11、取下斷裂后試樣，測量伸長值，認真記錄，作為計算依據。

12、切斷電源，對焊接點拉力試驗機進行擦拭清掃。

13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

二、焊接點拉力試驗機的軟件功能

1、測試標準模塊化功能:提供使用者設定所需應用的測試標準設定，范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。測試標準規范。

2、試品資料:提供使用者設定所有試品數據，一次輸入數據*重復使用。并可自行增修公式以提高測試數據契合性。

3、雙報表編輯:完全開放式使用者編輯報表，供測試者選擇自己喜好的報表格式(測試程序新增內建EXCEL報表編輯功能擴展了以往單一專業報表的格局)各長度、力量單位、顯示位數采用動態互換方式，力量單位T、Kg、N、KN、g、lb，變形單位mm、cm、inch。

4、 焊接點拉力試驗機圖形曲線尺度自動佳化Auto Scale，可使圖形以尺度顯示。并可于測試中實時圖形動態切換。具有荷重-位移、荷重-時間、位移-時間、應力-應變，荷重-2點延伸圖，以及多曲線對比。

5、測試結果可以EXCEL格式的數據形式輸出。

6、測試結束可自動存檔、手動存檔，測試完畢自動求算最大力量、上、下屈服強度、滯后環法、逐步逼近法、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、任意點定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區間最大值、最小值、平均值、斷點位移x%荷重、斷點荷重X%位移、等等。數據備份：測試數據可保存在任意硬盤分區。

7、焊接點拉力試驗機多種語言隨機切換：簡體中文、繁體中文、英文。

8、軟件具有歷史測試數據演示功能。

大家在使用任何一款試驗機之前都要對產品做好充分了解，以便于操作過程中更好的實現人機磨合。從而提高生產效率。以上就是焊接點拉力試驗機的操作流程以及軟件功能的相關介紹，希望對您有所幫助。如有其它疑問，歡迎來電咨詢。